1.機械部分維護

(1)有很多用戶在機床安裝以后，由于地基、操作失誤等原因造成機床精度的丟失。我們首先要做的就是嚴格按照維修手冊，遵照操作規程對機床的水平進行檢查調整。因為水平是機床精度的根本，也是調整機床其他各項指標的基礎。

(2)調整機床各軸塞鐵的間隙，以保證其為需要的間隙。注意不要匆忙進行塞鐵的調整，除非水平調好。工作臺及鞍座方向的間隙為0.012mm，立柱方向為0.008～0.01mm，床鞍及立柱條形塞鐵為0.015mm，重復檢查直到各間隙值穩定。目的是防止塞鐵不均勻地摩擦，減少機床熱變形，保證機床的定位精度。

(3)檢查軸電機與絲杠的磨損和間隙，并檢查軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杠冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重的會影響絲杠和主軸的壽命。

(4)調整機床的幾何精度，恢復或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對臺面的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢復也是我們保養的重點。

(5)檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好會直接加速導軌的磨損。若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害。

(6)絲杠的校直，由于有些用戶在機床發生碰撞后或塞鐵間隙不好造成絲杠變形，直接影響機床的加工精度。我們先放松絲杠，使之處于自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杠，以保證絲杠在運動中盡量不受切向力，使絲杠在加工中也處于自然狀態。

(7)檢查與調整機床主軸的帶傳動系統，適當地調整V帶的松緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸V帶，并檢查10000r/min主軸高低擋轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成高低擋轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表面粗糙度，使切削轉矩降低。

(8)刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉系數，在各運動部件處添加潤滑油脂。

(9)氣動系統的維護，清潔壓縮氣體中的雜質和水分，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動系統中的密封性，因為氣路系統的好壞直接影響換刀及潤滑系統。

2.油路部分的維護

因為機床采用的是集中自動潤滑系統，油路的好壞直接影響機床的精度及導軌和絲杠的壽命，因此它的檢查十分重要。首先檢查油箱部分工作是否正常，用專用的油泵清洗油路，將堵塞的單向閥在很大的壓力下沖開，以保持單向閥及油路的暢通；其次檢查油路是否發生堵塞，各分路器及單向閥是否完好，必要時清洗單向閥或分油器。

3.電器系統的維護

(1)清掃電器柜和各個冷卻風扇，消除過濾網上的灰塵，濾網堵塞或灰塵過多會引起數控柜溫度過高造成熱報警或數控系統工作不可靠，溫度一般應控制在55℃左右。

(2)調整主軸變頻器的電氣參數，使主軸驅動更加穩定可靠

(3)調整機床的時鐘控制板。

(4)調整各放大板的電氣參數。

(5)用專用電子清潔劑噴洗電路板及接插件，保證線路板清潔，防止元器件導電損壞，尤其對一些使用油霧潤滑的用戶。

(6)對于直流驅動系統，檢查換向器，吹洗碳粉，去除電樞間毛刺，更換已磨損的碳刷。

(7)各項機床功能測試。

以上為我公司服務人員對加工中心維護中的一些經驗，按此作過維護的機床能保護良好的技術狀態，延緩了劣化進程，并及時消除了故障隱患，從而保證了機床的高效運行。